Запчасти КД-2А

Зернодробилка молотковая

Молотки для дробилок

Компания «Корвет групп» производит и реализует запчасти для дробилок (оси и молотки для дробилок зерновых) следующих марок: ДДМ-5, КДУ-2, ММ70, ММ140, ДДР, ДДП, ГДР, ДМ2Р-55. На нашем предприятии молотки молотковых дробилок (нож для зернодробилки) изготавливаются исключительно из стали Ст 65Г самого высокого качества. Именно благодаря этому предлагаемые нами молотки для дробилок идеально сочетают в себе максимальную упругость и высокую прочность

Молотки (ножи, бичи) для дробилок – запасные части к оборудованию по переработке зерновых культур. Измельчение сырья в дробилке происходит с использованием молотков. Дополнительное дробление осуществляется при ударе сырья о стенки корпуса измельчителя. Молотковые дробилки не позволяют перерабатывать вязкую продукцию.

Дробилка молоткового типа имеют следующий принципом работы. Сырье вращается в барабане с высокой скоростью, измельчение происходит вследствие столкновения частиц со стенками корпуса. Размер фракций регулируется за счет сита, через которое высыпается готовый материал. 

Материал молотков дробилки является износоустойчивым. Молотки изготавливаются из стали 65Г  с последующей закалкой твердостью HRCэ 45…50. Молоток дробилки обладает повышенным сопротивлением к ударам. Для повышения количества ударных углов ему могут придавать неправильную форму. Для улучшения эффективности дробления режущий инструмент изготавливают в виде плиты, которую называют «тонким молотом». Она представляет собой полотно из 4-6 элементов, соединенных в единое целое. Материал имеет такую же толщину, как и классический аналог.

При эксплуатации дробилки периодически необходимо осматривать решетку и молоток, дробилка снижает эффективность помола при износе комплектующих. На результат дробления влияет также расстояние от молотков до решетки, перфорация сита, линейная скорость вращения вала с режущими механизмами, нагрузка на оборудование и объемный вес подаваемого сырья.

Молоток дробилки КДУ-2, КДМ (сталь 65Г)

Наша компания предлагает изготовление молотков для дробилок молоткового типа. Такие дробилки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как сельское хозяйство (в частности для производства комбикормов), в пищевой промышленности и многих других.

Одними из основных элементов всех молотковых дробилок, которые подвергаются постоянному износу, являются сами молотки. Чтобы увеличить срок работы молотков и продлить межремонтный период, важно правильно подобрать материал для дробильных молотков с учетом сырья, которое дробится на той или иной дробилке.

У нас накоплен большой опыт в изготовлении молотков для молотковых дробилок и предлагаем широкий ассортимент молотков в наличии для дробления различных типов сырья. Мы изготавливаем молотки для дробилок из стали Ст 65Г толщиной от 2 мм до 8 мм. Кроме того, в зависимости от требуемой твердости молотка, производим объемную термообработку с доведением до нужных показателей твердости по HRC.

Гарантированная твердость нашей продукции составляет 45…50 HRCэ. При этом практические испытания на различных комбикормовых предприятиях стали свидетельством высокой износостойкости, а также равномерность износа кромок изготовляемых нами изделий.

Наше предприятие находится в Барнауле, мы выполним доставку Вашего заказа на молотки для зернодробилки транспортной компанией в любой регион России в кратчайший срок. Чтобы купить молоток дробилки, позвоните или напишите нам. Наши специалисты оперативно произведут расчет полной стоимости поставки изделий к вам на производство, с указанием цен, сроков и стоимости доставки

В таблице представлены основные типоразмеры молотков для дробилок, которые мы производим. Вы можете заказать молотки на прямо на нашем сайте, заполнив форму заказа на странице ниже. Товар в наличии.

Также наша организация может оказывать услуги по изготовлению молотков для дробилок по вашим чертежам.

Технологическая схема

1 — зерновой бункер;  2 — дробильная камера;  3 — вентилятор;

4 — циклон;  5 -фильтрующий рукав; 6 — погрузчик шнековый;

7 — бункер приемный; 8 — заслонка.

Из приемного бункера 1 зерно попадает в дробильную камеру 2 и под действием молотков, дек и решета измельчается. Измельченные частицы корма проваливаются через отверстие в решете и из-за решетного пространства отсасываются вентилятором 3, который транспортирует их в циклон 4, где происходит отделение частиц корма от воздуха, воздух через возвратный трубопровод направляется обратно в дробилку. Измельченный корм поступает в бункер 7, откуда шнековым погрузчиком выгружается в транспортное средство или мешкотару.

Дробилка КД-2А

1- барабан дробильный; 2- погрузчик шнековый, 3- выключатель конечный; 4- циклон; 5- труба; 6- колено; 7- рукав фильтрующий; 8- колено; 9- электродвигатель  ротора дробилки; 10-переходник; 11 — бункер зерновой; 12 — кожух; 13 — проволока или шнур;14 — рукав; 15 — стойка; 16 — ящик управления; 17 – рукав

Дробилка КД-2А без погрузчика шнекового и системы трубопроводов

1 – дробильный барабан; 2 – корпус дробильного барабана; 4 – решето сменное; 6 – крышка дробильной камеры; 7 – зарешётная полость; 8 – зерновой бункер; 14 – фланец обратного трубопровода; 15 – рама; 16 – электродвигатель ротора дробилки; 17 – заслонка; 18 – сетка.

Кинематическая схема дробилки

Допускается установка электродвигателя N= 22 кВт, n=1500 об/мин со шкивами D=280 мм, d=150 мм и ремнями В(Б) 2240 ГОСТ 1284.1-89

Дробильный барабан с вентилятором

1 – шкив;  2 – роликоподшипник сферический двухрядный;  3 – крышка; 4 – корпус;5 – дека; 6 – диск; 7 – молоток; 8 – распорная втулка; 9- палец; 10–распорная втулка; 11–шпонка; 12– дека нижняя; 13–кожух вентилятора; 14 – ротор вентилятора; 15 – труба; 16 – крышка

Схема расположения молотков